液氮低温容器常见的故障及解决方法如下：
一、漏液故障
故障现象：容器外壁出现结霜或积液，表明有液氮泄漏。
原因分析：可能是容器的阀门密封不严、管路连接松动或有破损、容器本身存在裂缝等。
解决方法：首先检查阀门，确认其是否拧紧或损坏，如有问题及时更换密封件或阀门。然后仔细检查管路连接部位，确保连接牢固，若发现有松动的地方，重新拧紧。对于容器本身的裂缝，若裂缝较小，可以尝试用液氮专用的密封胶进行修补；若裂缝较大，则需要更换容器。
二、压力异常故障
故障现象：容器内压力过高或过低。
原因分析：压力过高可能是由于外界环境温度过高，导致液氮蒸发速度加快，容器内压力上升；也可能是容器的放气阀故障，无法正常排放气体。压力过低则可能是液氮消耗过多，或者容器的绝热性能下降，导致液氮蒸发过快。
解决方法：对于压力过高的情况，将容器移至通风良好、温度较低的环境中，让液氮自然蒸发降温。同时检查放气阀是否正常，如有故障及时维修或更换。若压力持续过高，可通过缓慢打开放气阀来释放部分气体。对于压力过低的情况，及时补充液氮，确保容器内有足够的液氮量。如果容器的绝热性能下降，可检查容器的保温层是否有损坏，如有需要进行修复或更换保温层。
三、温度不稳定故障
故障现象：容器内温度波动较大，不能保持在稳定的低温状态。
原因分析：可能是容器的绝热性能变差，导致外界热量容易进入容器内；也可能是容器的制冷系统出现故障，无法正常提供冷量。
解决方法：检查容器的保温层是否有破损或受潮，如有应及时修复或更换。对于制冷系统故障，需要专业的维修人员进行检查和维修，可能需要更换制冷部件或维修制冷管路。
四、液位显示不准确故障
故障现象：液位计显示的液氮液位与实际液位不符。
原因分析：液位计可能出现故障，如传感器损坏、线路连接**等；也可能是容器内的液氮晃动导致液位计读数不准确。
解决方法：首先检查液位计的传感器和线路连接，确保其正常工作。如果传感器损坏，需要更换新的传感器。对于液位计读数不准确的情况，可以等待液氮静置一段时间后再观察液位计的读数，或者通过其它方法（如称重）来确定实际的液氮液位。
在使用液氮低温容器时，要定期对其进行检查和维护，及时发现并解决故障，以确保容器的正常运行和使用**。
